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工人在熟練地操作工裝機械臂

　　9月12日，電氣傳動事業(yè)部電氣車間入圍國家智能制造項目名單，這是該車間今年2月成功榮獲“湖南省智能制造示范車間”之后，取得的又一階段性成果。

　　智能制造是公司轉(zhuǎn)型升級的突破口和著力點。2016年，電氣傳動事業(yè)部圍繞“智能制造、管理精益”等方面采取措施，經(jīng)過一年的努力，完成了智能制造制造基地、試驗中心等重點項目建設、調(diào)試和投產(chǎn)，建成風電業(yè)內(nèi)第一個上流水線的智能工廠。基地突出傳送智能化：采用RGV穿梭車實現(xiàn)各工序的自動傳送，實現(xiàn)價值流動;操作智能化：重大工件采用機械手安裝，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量;信息智能化：添置掃碼槍錄取物料的信息。下一步事業(yè)部計劃通過搭建MES系統(tǒng)實現(xiàn)產(chǎn)品全壽命周期質(zhì)量追溯，為產(chǎn)品定制“身份證”，提升質(zhì)量管理水平。

　　在電氣車間內(nèi)，一名工人熟練地操作工裝機械臂，將重達100多公斤的電抗器輕松放到指定位置，前后耗時不足2分鐘，往常這一工序需要3名工人和一臺叉車協(xié)力配合，耗時半個小時以上才能完成。電氣傳動事業(yè)部負責人介紹，這條風電變流器生產(chǎn)線的工作效率提高了近10倍，如果滿訂單生產(chǎn)，全年能生產(chǎn)產(chǎn)品1000臺，實現(xiàn)產(chǎn)值5億元。

　　目前，電氣車間共建成風電變流器、風電主控、風電變槳、模塊、線束等5條生產(chǎn)線，運用了5t重型RGV有軌自動穿梭車、機械臂、自動裁壓線束機等先進設備，同時工作臺位、夾具考慮產(chǎn)品系列兼容性，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)，產(chǎn)品根據(jù)不同工藝路徑設置參數(shù)后，通過軟件與產(chǎn)線PLC通訊控制實現(xiàn)產(chǎn)品物流進行對應流轉(zhuǎn)，整體產(chǎn)品生產(chǎn)制造效率提升40%。

　　在車間，工人不再需要翻閱紙質(zhì)圖紙，隨時可以查看身邊的液晶電腦，也不再使用紙筆來進行工作記錄，而是運用掃碼槍、無線PDA等設備來采集操作者、零部件、設備、工作時間等數(shù)據(jù)，通過信息化系統(tǒng)與產(chǎn)品設計、試驗及售后服務等環(huán)節(jié)連通，進行產(chǎn)品的全壽命周期管理，其中部分生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)由流水線RFID芯片自動控制識別，數(shù)據(jù)采集率達到95%。該車間目前實現(xiàn)了計劃、調(diào)度、制造的一體化協(xié)同，建立完備的上網(wǎng)準入系統(tǒng)并實現(xiàn)權(quán)限分配，從而滿足信息安全管理需求。 (曾佰龍 張玲燕)