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? ? ? 6月9日，湘電股份與華中科技大學(xué)國家脈沖強磁場科學(xué)中心聯(lián)合研制的國內(nèi)首臺（套）大型永磁電機整體充磁成套設(shè)備，在公司成功完成了2.5MW直驅(qū)永磁風(fēng)力發(fā)電機轉(zhuǎn)子的整體充磁，經(jīng)試驗所有指標(biāo)均達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)要求，這標(biāo)志著我國在大型永磁電機整體充磁技術(shù)方面取得重大突破，相關(guān)技術(shù)及裝備研制水平位居世界前列。
? ? ? 實驗現(xiàn)場，湘電股份黨委書記、董事長周健君強調(diào):“這是以問題為導(dǎo)向，切中大型產(chǎn)品制造過程中生產(chǎn)效率低和生產(chǎn)安全風(fēng)險大的痛點，采用新技術(shù)新工藝，精準(zhǔn)施策，努力實現(xiàn)科研與應(yīng)用場景落地的校企合作典范。”
? ? ? ?永磁風(fēng)力發(fā)電機的轉(zhuǎn)子直徑超過4.3米，高度達(dá)1.5米，共有84個永磁磁極，每個磁極由20多個磁鋼塊拼裝而成，傳統(tǒng)制造過程中通常需對單個磁鋼塊充磁使其帶磁性后再由人工組裝到轉(zhuǎn)子表面，帶磁性的磁鋼拼裝難度大，影響磁極組裝質(zhì)量，且操作危險、生產(chǎn)效率低。而使用整體充磁技術(shù)后，磁鋼可在不帶磁性的狀態(tài)下輕松組裝，再采用整體充磁設(shè)備對轉(zhuǎn)子永磁磁極進(jìn)行整體充磁，該技術(shù)成功降低了組裝難度，同時改善了裝配精度，生產(chǎn)效率相比傳統(tǒng)制造提高8倍以上，安全性也得到了大幅提升。與國外同類型產(chǎn)品相比，該充磁設(shè)備一次即可實現(xiàn)一整個磁極的充磁，而不是分段多次充磁，避免了分段充磁過程中造成的局部退磁，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。
? ? ? ?整體充磁技術(shù)是公司將強磁場技術(shù)結(jié)合國家重大需求的一個重要應(yīng)用，首次提出采用整體充磁技術(shù)來解決強磁性材料的裝配安全性難題。為此，公司成立了以副總經(jīng)理、高級工程師劉合鳴牽頭，朱利民、張文革、陳濤、李顯峰、成函、盛紅等工程技術(shù)人員組成的研發(fā)團(tuán)隊，通過對公司設(shè)計制造的系列兆瓦級直驅(qū)永磁風(fēng)力發(fā)電機的磁場分析，設(shè)計了百噸級承載旋轉(zhuǎn)工作臺和高精密分度裝置，解決了充磁時的磁極不易對中和磁場不勻問題；另一支研發(fā)團(tuán)隊在強磁中心主任李亮教授的帶領(lǐng)下，華中科技大學(xué)研發(fā)團(tuán)隊呂以亮、丁洪發(fā)、楊宇平等師生先后克服了異形高場脈沖磁體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和高效冷卻等問題，掌握了脈沖磁場下永磁材料的磁化與退磁特性。
? ? ? ?在湘電股份與華中科技大學(xué)國家脈沖強磁場科學(xué)中心通力合作下，打通了整體充磁技術(shù)在工程產(chǎn)品上的應(yīng)用通道。新技術(shù)的研制成功為湘電在永磁電機領(lǐng)域占據(jù)國家先進(jìn)制造業(yè)高地?fù)尩昧讼葯C，為公司提升產(chǎn)品核心競爭力提供了強有力支撐。
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